Фильтр-прессы камерные автоматические КМП |
Полностью автоматизированные камерные фильтр-прессы КМП предназначены для фильтрования суспензий, содержащих от 10 до 1500 кг/м3 взвешенных частиц и образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением.
Сохранив все преимущества ранее выпускаемого фильтр-пресса ФПАКМ, фильтр-пресс КМП приобрел новые конструкторские разработки:
-
гидравлический механизм зажима плит;
-
систему автоматического управления и контроля;
-
механизм натяжения фильтровального полотна.
Фильтр-прессы используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.
В фильтр-прессах типа КМП могут быть применены фильтровальные ткани с механической прочностью на разрыв по основе не менее 285 кг.
 |
Условные обозначения:
• К — фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами;
• М — с механическим отжимом,
• П — съем осадка с помощью сходящего полотна;
• 25 — площадь поверхности фильтрования, м2;
• 2 — негерметизированный, с электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении;
• Т — титан;
• 20 — номер модели, где первая цифра — элементная база системы управления (пневматическая ).
Например: КМП25-2Т-20 ТУ 26-01-994-86.
К — фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами;
• М — с механическим отжимом;
• П — съем осадка с помощью сходящего полотна;
• 25 — площадь поверхности фильтрации, м2;
• 1 — негерметизированный с электрооборудованием общепромышленного исполнения;
• К — коррозионно-стойкая сталь;
• 31 — номер модели, где первая цифра — элементная база системы управления (микропроцессорные средства);
• 1 — сталь 12Х18Н10Т.
Например: КМП25-1К-31 ТУ 26-01-994-86.
Изготовление и поставка всех типоразмеров — по ТУ 26-01-994-86. |
Техническое описание фильтр-пресса КМП
Фильтр-пресс состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. На опорной плите установлен механизм гидрозажима с клиновой фиксацией, выполняющий подъем, уплотнение и опускание набора фильтрующих плит. Упорная и опорная плиты соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. В камере регенерации установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для ее очистки. Натяжение ткани осуществляется механизмом натяжения, закрепленным на приводе передвижки ткани и упорной плите. Цепи и закрепленный на них механизм натяжения ткани получают движение от гидромотора.
Ролик регулировки ткани предназначен для устранения смещения фильтровальной ткани относительно фильтрующих плит. Опорная плита, поддон, камера регенерации и привод передвижки ткани установлены на общей раме. На одной из стяжек установлен коллектор для подачи воды на диафрагмы.
Фильтрующая плита состоит из двух частей: верхней — корпуса (камеры фильтрата) и нижней — рамки (камеры фильтрования).
Корпус предназначен для сбора и отвода фильтрата и имеет днище, боковые стенки и дренажное основание в виде отдельных вкладышей. Рамка служит камерой фильтрования, в которой формируется и просушивается осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма, предназначенная для отжима (прессования) осадка. Механизм зажима сжимает комплект плит и герметизирует фильтрующие камеры. При сжатых плитах суспензия под давлением поступает в нижнюю часть каждой плиты — фильтрующую камеру. Жидкая фаза проходит через ткань, дренажное основание и через коллектор отвода выводится из фильтра. Твердая фаза, задержанная тканью, предварительно прессуется и, если это предусмотрено технологией, промывается. Промывочная жидкость поступает в камеры через коллектор подачи, промывочный фильтрат выводится из фильтра через коллектор отвода.
После промывки осадок вновь прессуется резиновыми диафрагмами, просушивается сжатым воздухом и выгружается при раскрытии фильтр-пресса. Плиты зависают на специальных серьгах, при этом включается привод передвижки ткани, осадок выносится на ткани из межплитного пространства и высыпается в течки-бункеры по обе стороны фильтра. Ткань протягивается через камеру регенерации, промывается, фильтр вновь зажимается, и рабочий цикл повторяется. Длительность технологических операций и их последовательность определяются экспериментально или по результатам эксплуатации фильтра типа КМП на аналогичной суспензии.
Фильтр-прессы типа КМП имеют три типа исполнения по материалу деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой: из углеродистой стали — для фильтрования нейтральных и щелочных суспензий; из коррознонно-стойких сталей — для фильтрования агрессивных суспензий; из титанового сплава ВТ 1-0 — для фильтрования агрессивных суспензий. Фильтр-прессы типа КМП поставляются с электрооборудованием в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнениях класса не ниже В3Т3 с системой управления на базе электрических реле или пневматических элементов (для категорий помещений ВI-а и ВII-а), а также на базе микропроцессорных средств.
Быстрота переналадки, сокращение технологического времени, высокая производительность, традиционные и микропроцессорные системы управления и контроля, совершенная техника безопасности, надежный сервис гарантируют оптимальное применение филтр-прессов КМП и делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности, в том числе: в угольной, горнорудной, металлургической, машиностроительной и энергетической отраслях.
Технические характеристики
Тип |
КМП 2,5 |
КМП 5
|
КМП 10**
|
КМП 12,5 |
КМП 22** |
КМП 25 |
Площадь поверхности фильтрования, м2 |
2,5
|
5
|
10
|
12,5
|
22
|
25
|
Объем камерного пространства, м2
|
0,11
|
0,22
|
0,51
|
0,55
|
1,19
|
1,1
|
Давление, МПа (кгс/см2): |
• рабочее (суспензии, промывочной жидкости,воздуха, воды, при отжиме диафрагмой), не более |
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
• промывочной жидкости для регенерации ткани, не более |
0,3 (3)
|
0,3 (3)
|
0,3 (3)
|
0,3 (3)
|
0,3 (3)
|
0,3 (3)
|
• масла в системе гидроуправления
|
2 (20)
|
2 (20)
|
2 (20)
|
2 (20)
|
2 (20)
|
2 (20)
|
• масла в системе гидрозажима, не более
|
15 (150)
|
15 (150)
|
15 (150)
|
15 (150)
|
15 (150)
|
15 (150)
|
Температура фильтруемой среды, К (°С) |
278—353
(5 —80)
|
278 353
(5—80)
|
278 353
(5—80)
|
278 353
(5—80)
|
278 353
(5—80)
|
278 353
(5—80)
|
Наибольшая толщина осадка, мм |
35
|
35
|
45
|
35 |
45
|
35
|
Предельно допустимая нагрузка по влажному осадку,кг/м2×ч |
110
|
110
|
110
|
110
|
110
|
110
|
Установленная мощность, кВт, не более
|
28,3
|
28,3
|
28,3
|
28,3
|
28,3
|
28,3
|
Потребляемая мощность, кВт, не более
|
24
|
24
|
24
|
24
|
24
|
24
|
Питание от электрической сети с глухозаземленной нейтралью:
|
• частота, Гц
|
3—50
|
3—50
|
3—50
|
3—50
|
3—50
|
3—50
|
• напряжение, В |
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
Габаритные размеры |
длина, мм
|
2910
|
2910
|
3980
|
3980
|
3980
|
3980
|
ширина, мм
|
1950
|
1950
|
2350
|
2350
|
2350
|
2350
|
высота, мм
|
2550
|
3300
|
3100
|
3100
|
4200
|
4200
|
масса*, кг |
5750 |
6930 |
11700 |
11200 |
15000 |
15250 |
* Для фильтр-прессов, изготовленных из углеродистой стали.
** Фильтр-прессы для легкофильтруемых суспензий |
|
